Nowoczesne tworzywa sztuczne stosowane w formowaniu wtryskowym

Formowanie wtryskowe to technologia, która stale ewoluuje – i nie chodzi wyłącznie o maszyny czy formy. Kluczowym elementem są nowoczesne tworzywa sztuczne, które oferują coraz lepsze właściwości mechaniczne, chemiczne, termiczne i estetyczne. Dobór odpowiedniego materiału to dziś strategiczna decyzja – wpływa na wydajność, koszt, trwałość i zastosowanie końcowe wyrobu.

Poniżej przedstawiam przegląd najczęściej stosowanych nowoczesnych tworzyw sztucznych w formowaniu wtryskowym oraz ich kluczowe właściwości i zastosowania.


1. POM (Polioksymetylen) – sztywność, ślizg i precyzja

Właściwości:

  • bardzo niski współczynnik tarcia,
  • wysoka sztywność i stabilność wymiarowa,
  • odporność chemiczna i na zużycie.

Zastosowania:

  • przekładnie, łożyska, elementy precyzyjne,
  • części urządzeń AGD,
  • elementy systemów okiennych i zamków.

Zaleta: doskonała alternatywa dla metalu w drobnych mechanizmach.


2. PA 6 / PA 66 (Poliamidy) – wytrzymałość i odporność na obciążenia

Właściwości:

  • bardzo dobra wytrzymałość mechaniczna,
  • odporność na oleje, smary i wysoką temperaturę,
  • możliwość wzmacniania włóknem szklanym.

Zastosowania:

  • części motoryzacyjne (obudowy, koła zębate),
  • uchwyty, oprawy, klamry,
  • sprzęt sportowy.

Odmiany specjalne: PA z dodatkami (np. MOS2) dla lepszego poślizgu.


3. ABS (Akrylonitryl-Butadien-Styren) – estetyka i odporność na uderzenia

Właściwości:

  • wysoka udarność, również w niskich temperaturach,
  • dobra obrabialność i powierzchnia do lakierowania,
  • łatwość barwienia.

Zastosowania:

  • obudowy elektroniki,
  • sprzęt AGD,
  • zabawki (np. klocki LEGO).

Odmiana MABS: przezroczysta wersja o podobnych właściwościach.


4. PC (Poliwęglan) – przezroczystość i wytrzymałość

Właściwości:

  • bardzo wysoka udarność (nawet 250 razy większa niż szkło),
  • wysoka przepuszczalność światła (90%+),
  • dobra stabilność wymiarowa.

Zastosowania:

  • szkła ochronne, wizjery, lampy,
  • sprzęt medyczny,
  • osłony maszyn.

Często łączony z ABS (PC/ABS) – dla połączenia wytrzymałości i odporności chemicznej.


5. PBT (Politereftalan butylenu) – odporność na warunki środowiskowe

Właściwości:

  • wysoka stabilność termiczna i elektryczna,
  • odporność na wilgoć i chemikalia,
  • dobre właściwości ślizgowe.

Zastosowania:

  • komponenty motoryzacyjne (czujniki, złącza),
  • osprzęt elektryczny,
  • elementy pomp i zaworów.

Warianty wzmacniane włóknem szklanym do zastosowań konstrukcyjnych.


6. TPE / TPU (Elastomery termoplastyczne) – elastyczność bez wulkanizacji

Właściwości:

  • elastyczne, a jednocześnie przetwarzalne jak tworzywa termoplastyczne,
  • odporne na warunki atmosferyczne i ścieranie,
  • szeroki zakres twardości (Shore A–D).

Zastosowania:

  • uszczelki, rękojeści, przyciski,
  • medyczne komponenty dotykowe,
  • elementy 2K (dwukomponentowe).

Plus: możliwość recyklingu i ponownego przetwarzania.


7. PEEK (Polieteroeteroketon) – ekstremalna odporność dla przemysłu high-tech

Właściwości:

  • odporność na temperatury do 260°C,
  • doskonałe właściwości mechaniczne i chemiczne,
  • niepalność i biozgodność.

Zastosowania:

  • przemysł lotniczy, kosmiczny i medyczny,
  • implanty, elementy w pompach chemicznych,
  • łożyska pracujące w ekstremalnych warunkach.

Minus: bardzo wysoka cena – stosowany tylko tam, gdzie nie ma alternatyw.


8. Biotworzywa (PLA, PBS, PHA) – zrównoważona alternatywa

Właściwości:

  • pochodzenie z surowców odnawialnych (np. kukurydza, trzcina),
  • podatność na biodegradację w warunkach przemysłowych,
  • niska emisja CO₂ przy produkcji.

Zastosowania:

  • opakowania, jednorazowe produkty,
  • elementy w aplikacjach ekologicznych,
  • coraz częściej: komponenty z recyklingu PCR.

Uwaga: często wymagają specjalnych warunków przetwórczych.


Dobór tworzywa to decyzja strategiczna

Wybór odpowiedniego materiału to balans między właściwościami technicznymi, kosztami i wymaganiami użytkowymi. Nowoczesne tworzywa oferują ogromną elastyczność – od produktów masowych po zastosowania high-tech.

✅ Chcesz wysokiej estetyki? – wybierz ABS lub PC.
✅ Potrzebujesz wytrzymałości? – postaw na PA lub PBT z włóknem.
✅ Szukasz elastyczności? – sięgnij po TPE.
✅ Idziesz w stronę zrównoważonego rozwoju? – testuj biotworzywa.