Oferujemy precyzyjne i dokładne drążenie wgłębne EDM oraz obróbkę elektroerozyjną EDM, które są idealne do tworzenia otworów o niestandardowych kształtach i głębokościach. Proces ten umożliwia również kształtowanie dole przedmiotu obrabianego, co jest szczególnie przydatne w obróbce specjalistycznych części maszyn.
Proces ten polega na usuwaniu materiału za pomocą elektrodą roboczą, co pozwala na precyzyjne wykonanie nawet najbardziej skomplikowanych kształtów z materiałów przewodzących prąd elektryczny. Obróbka elektroerozyjna EDM polega na usuwaniu materiału z przedmiotu obrabianego za pomocą erozji elektrycznej odbywającej się w trakcie wyładowań elektrycznych pomiędzy elektrodą roboczą i powierzchnią przedmiotu, zanurzonego w dielektryku. Obróbka elektroerozyjna pozwala na obróbkę bardzo twardych i trudnych do obróbki materiałów, co jest korzystne dla wielu wymagających aplikacji. Emisja elektronów prowadzi do wydzielania ciepła, lokalnego wzrostu temperatury, topnienia i intensywnego parowania materiału, co skutkuje wybuchem i wyrzuceniem strumienia ciekłego metalu do dielektryka, wpływając na powierzchnię przedmiotu obrabianego.
Nasze nowoczesne maszyny do drążenia EDM są w stanie precyzyjnie i szybko wykonać nawet najbardziej skomplikowane kształty, umożliwiając obróbkę detali z wysoką dokładnością. Usuwanie materiału z powierzchni przedmiotu obrabianego następuje w wyniku oddziaływania energii elektrycznej pomiędzy powierzchniami przedmiotu obrabianego, co pozwala na uzyskanie skomplikowanych kształtów i wysokiej precyzji. Nasz zespół specjalistów jest gotowy, aby pomóc w doborze odpowiedniej metody drążenia i zapewnić najlepsze rezultaty dla naszych klientów. Dbamy o każdy szczegół i zapewniamy, że nasze usługi drążenia EDM są zgodne z wymaganiami klienta, w tym obróbkę powierzchni przedmiotu obrabianego. Jesteśmy gotowi, aby spełnić wszystkie potrzeby naszych klientów dotyczące drążenia EDM, uwzględniając właściwości przedmiotu obrabianego.
Drążenie EDM jest jednym z najbardziej precyzyjnych sposobów wytwarzania otworów, co pozwala na uzyskanie doskonałych wyników dla skomplikowanych i wymagających projektów. Korzyści:
- Precyzja: Drążenie EDM pozwala na wytworzenie bardzo precyzyjnych otworów o wysokiej jakości, co jest szczególnie istotne w aplikacjach wymagających dużej dokładności.
- Oszczędność czasu: Drążenie EDM jest szybsze niż konwencjonalne metody wytwarzania otworów, co pozwala na szybsze wykonanie projektu i skrócenie czasu produkcji.
- Możliwość pracy z trudnymi materiałami: Drążenie EDM pozwala na wytwarzanie otworów w trudnych do obróbki materiałach przewodzących prąd elektryczny, takich jak stopy metali i materiały kompozytowe, a także form wtryskowych. Obróbka elektroerozyjna umożliwia również usuwanie materiału z powierzchni przedmiotu obrabianego, co jest korzystne dla wielu wymagających aplikacji.
- Wysoka jakość: Drążenie EDM pozwala na uzyskanie bardzo wysokiej jakości otworów, co przekłada się na wysoką jakość i trwałość gotowego produktu.
- Oszczędność kosztów: Drążenie EDM jest bardziej efektywnym sposobem wytwarzania otworów niż konwencjonalne metody, co przekłada się na oszczędność kosztów i lepszą rentowność projektu. Obróbka wyładowaniem elektrycznym polega na usuwaniu materiału z przedmiotu obrabianego w wyniku oddziaływania energii elektrycznej, co pozwala na uzyskanie skomplikowanych kształtów i wysokiej precyzji. Węgliki spiekane są jednym z materiałów, które mogą być skutecznie obrabiane za pomocą EDM, co pozwala na produkcję precyzyjnych narzędzi i komponentów maszynowych. Proces ten polega na usuwaniu materiału za pomocą łuku elektrycznym inicjowane między elektrodą a przedmiotem obrabianym.