Oferujemy precyzyjne i dokładne drążenie wgłębne EDM oraz obróbkę elektroerozyjną EDM, które są idealne do tworzenia otworów o niestandardowych kształtach i głębokościach. Proces ten umożliwia również kształtowanie dole przedmiotu obrabianego, co jest szczególnie przydatne w obróbce specjalistycznych części maszyn.
Proces ten polega na usuwaniu materiału za pomocą elektrodą roboczą, co pozwala na precyzyjne wykonanie nawet najbardziej skomplikowanych kształtów z materiałów przewodzących prąd elektryczny. Obróbka elektroerozyjna EDM polega na usuwaniu materiału z przedmiotu obrabianego za pomocą erozji elektrycznej odbywającej się w trakcie wyładowań elektrycznych pomiędzy elektrodą roboczą i powierzchnią przedmiotu, zanurzonego w dielektryku. Obróbka elektroerozyjna pozwala na obróbkę bardzo twardych i trudnych do obróbki materiałów, co jest korzystne dla wielu wymagających aplikacji. Emisja elektronów prowadzi do wydzielania ciepła, lokalnego wzrostu temperatury, topnienia i intensywnego parowania materiału, co skutkuje wybuchem i wyrzuceniem strumienia ciekłego metalu do dielektryka, wpływając na powierzchnię przedmiotu obrabianego.
Nasze nowoczesne maszyny do drążenia EDM są w stanie precyzyjnie i szybko wykonać nawet najbardziej skomplikowane kształty, umożliwiając obróbkę detali z wysoką dokładnością. Usuwanie materiału z powierzchni przedmiotu obrabianego następuje w wyniku oddziaływania energii elektrycznej pomiędzy powierzchniami przedmiotu obrabianego, co pozwala na uzyskanie skomplikowanych kształtów i wysokiej precyzji. Nasz zespół specjalistów jest gotowy, aby pomóc w doborze odpowiedniej metody drążenia i zapewnić najlepsze rezultaty dla naszych klientów. Dbamy o każdy szczegół i zapewniamy, że nasze usługi drążenia EDM są zgodne z wymaganiami klienta, w tym obróbkę powierzchni przedmiotu obrabianego. Jesteśmy gotowi, aby spełnić wszystkie potrzeby naszych klientów dotyczące drążenia EDM, uwzględniając właściwości przedmiotu obrabianego.
Drążenie EDM jest jednym z najbardziej precyzyjnych sposobów wytwarzania otworów, co pozwala na uzyskanie doskonałych wyników dla skomplikowanych i wymagających projektów. Korzyści:
- Precyzja: Drążenie EDM pozwala na wytworzenie bardzo precyzyjnych otworów o wysokiej jakości, co jest szczególnie istotne w aplikacjach wymagających dużej dokładności.
- Oszczędność czasu: Drążenie EDM jest szybsze niż konwencjonalne metody wytwarzania otworów, co pozwala na szybsze wykonanie projektu i skrócenie czasu produkcji.
- Możliwość pracy z trudnymi materiałami: Drążenie EDM pozwala na wytwarzanie otworów w trudnych do obróbki materiałach przewodzących prąd elektryczny, takich jak stopy metali i materiały kompozytowe, a także form wtryskowych. Obróbka elektroerozyjna umożliwia również usuwanie materiału z powierzchni przedmiotu obrabianego, co jest korzystne dla wielu wymagających aplikacji.
- Wysoka jakość: Drążenie EDM pozwala na uzyskanie bardzo wysokiej jakości otworów, co przekłada się na wysoką jakość i trwałość gotowego produktu.
- Oszczędność kosztów: Drążenie EDM jest bardziej efektywnym sposobem wytwarzania otworów niż konwencjonalne metody, co przekłada się na oszczędność kosztów i lepszą rentowność projektu. Obróbka wyładowaniem elektrycznym polega na usuwaniu materiału z przedmiotu obrabianego w wyniku oddziaływania energii elektrycznej, co pozwala na uzyskanie skomplikowanych kształtów i wysokiej precyzji. Węgliki spiekane są jednym z materiałów, które mogą być skutecznie obrabiane za pomocą EDM, co pozwala na produkcję precyzyjnych narzędzi i komponentów maszynowych. Proces ten polega na usuwaniu materiału za pomocą łuku elektrycznym inicjowane między elektrodą a przedmiotem obrabianym.
Zastosowania drążenia EDM w przemyśle
Drążenie EDM (elektroerozja wgłębna) jest niezastąpioną technologią wszędzie tam, gdzie wymagane jest wykonanie otworów nieprzelotowych, podcięć, rowków i gniazd o złożonej geometrii w bardzo twardych materiałach. W Jean Pierre realizujemy zlecenia z następujących obszarów:
- Formy wtryskowe i ciśnieniowe – kieszenie, gniazda formujące, kanały chłodzenia, rowki pod uszczelnienia O-ring
- Wykrojniki i tłoczniki – otwory pod stempel, gniazda matrycowe, podcięcia niemożliwe do sfrezowania
- Elementy maszyn specjalnych – rowki wpustowe, gniazda wielowypustowe, otwory profilowe
- Oprzyrządowanie i sprawdziany – precyzyjne gniazda pomiarowe, wkładki z trudnoobrabianych stopów
- Prototypy i pojedyncze detale – opłacalna produkcja jednostkowa bez konieczności długiego przygotowania
Drążenie EDM jest jedyną metodą pozwalającą uzyskać narożniki wewnętrzne o promieniu bliskim zeru – niemożliwe do wykonania nawet najcieńszym frezem. To decyduje o wyborze tej technologii w produkcji form i narzędzi najwyższej klasy.
Elektrody grafitowe i miedziane w drążeniu EDM
Jakość i geometria elektrody roboczej mają bezpośredni wpływ na dokładność i jakość powierzchni uzyskanej w procesie drążenia EDM. W Jean Pierre wykonujemy elektrody we własnym zakresie – zarówno grafitowe, jak i miedziane – dobierając materiał do specyfiki zlecenia:
- Elektrody grafitowe (EDM grade) – stosowane przy drążeniu dużych powierzchni i złożonych konturów; lżejsze, łatwiejsze w obróbce, odporne na termiczne naprężenia; zalecane do stali narzędziowych i stopów aluminium
- Elektrody z miedzi elektrolitycznej – preferowane przy drążeniu bardzo drobnych detali i finiszowaniu powierzchni; zapewniają niższe zużycie elektrody i wyższą jakość Ra; idealne do węglików i twardych stopów
- Elektrody z mosiądzu i miedzi-wolframu – stosowane w szczególnych przypadkach, np. przy drążeniu węglików spiekanych z wymaganą minimalną szczeliną roboczą
Kompensację zużycia elektrody uwzględniamy już na etapie programowania, co pozwala zachować zgodność wymiarową gotowego detalu z rysunkiem technicznym. Dysponujemy centrum obróbczym CNC do produkcji elektrod o złożonej geometrii 3D – klient może dostarczyć plik CAD, a my wykonamy elektrodę i przeprowadzimy drążenie w ramach jednego zlecenia.
Elektroerozja EDM – Michałowice k. Warszawy
Zakład Jean Pierre oferujący drążenie EDM mieści się w Michałowicach koło Warszawy, w doskonale skomunikowanym punkcie Mazowsza. Obsługujemy firmy produkcyjne i toolroomowe z Warszawy, Pruszkowa, Raszyna, Piaseczna oraz z odleglejszych regionów Polski.
Bliskość stolicy umożliwia sprawną współpracę: możliwość osobistych konsultacji technicznych, szybki odbiór gotowych detali i krótkie terminy realizacji pilnych zleceń. Dla klientów spoza Mazowsza organizujemy wysyłkę kurierską lub dedykowany transport dla większych partii.
Zapraszamy do kontaktu: tel. 22 723 88 85 lub formularz kontaktowy. Realizujemy zlecenia dla firm z Warszawy, Pruszkowa, Raszyna, Piaseczna i całej Polski.