Polerowanie form wtryskowych

Korzyści

• Precyzyjna jakość powierzchni: Dzięki dokładnemu polerowaniu powierzchni formujących, klienci mogą być pewni, że uzyskają produkty o wysokiej jakości powierzchni i doskonałych właściwościach mechanicznych.
• Ulepszenie funkcjonalności: Dzięki uzyskaniu gładkich powierzchni formujących, klienci mogą poprawić funkcjonalność swoich produktów i zwiększyć ich żywotność.
• Zwiększona estetyka: Polerowanie powierzchni formujących może poprawić wygląd produktów i nadać im bardziej atrakcyjny wygląd.
• Oszczędność czasu i kosztów: Dzięki wysokiej jakości polerowaniu powierzchni formujących, klienci mogą zaoszczędzić czas i pieniądze, które musieliby poświęcić na poprawianie wadliwych powierzchni.
• Optymalizacja procesów produkcyjnych: Dzięki polerowaniu powierzchni formujących, klienci mogą optymalizować swoje procesy produkcyjne i zwiększyć swoją efektywność.

Klasy polerowania powierzchni formujących (VDI, Ra)

Jakość powierzchni formujących formy wtryskowej bezpośrednio przekłada się na wygląd i właściwości wyprasek. W Jean Pierre realizujemy polerowanie form wtryskowych zgodnie z uznawanymi w branży skalami chropowatości – normą VDI 3400 (stosowaną głównie w Europie) oraz parametrem Ra (w mikrometrach). Dobieramy klasę polerowania do wymagań klienta, materiału tworzywa i przeznaczenia wyrobu.

• VDI 45–33 / Ra 18–1,6 µm – powierzchnia po obróbce elektroerozyjnej (EDM), fakturowana; stosowana przy elementach niewidocznych lub wymagających faktury
• VDI 27–18 / Ra 0,8–0,2 µm – powierzchnia po wstępnym polerowaniu papierem ściernym i kamieniami diamentowymi; matowa, jednorodna
• VDI 12–6 / Ra 0,1–0,05 µm – polerowanie półwysokopołyskowe, paste diamentowe 3–6 µm; stosowane przy obudowach, elementach AGD
• VDI 3–0 / Ra ≤ 0,025 µm – polerowanie lustrzane (high gloss), pasty 1 µm i 0,25 µm + tkaniny polernicze; wymagane przy soczewkach optycznych, foliach, transparentnych obudowach

Proces polerowania form wtryskowych krok po kroku

Precyzyjne polerowanie formy wtryskowej to wieloetapowy proces wymagający doświadczenia, odpowiednich narzędzi i systematyczności. W Jean Pierre stosujemy sprawdzoną metodologię, która gwarantuje powtarzalne i doskonałe efekty:

• Krok 1 – Ocena stanu wyjściowego: analiza chropowatości po frezowaniu lub EDM, identyfikacja pęknięć, wtrąceń i defektów materiałowych
• Krok 2 – Obróbka wstępna: usunięcie naddatków po obróbce skrawaniem; papier ścierny 180–400 grit na rotacyjnych uchwytach pneumatycznych
• Krok 3 – Szlifowanie pośrednie: kamienie diamentowe lub ścierne o ziarnistości 400–800; eliminacja śladów po poprzednim etapie
• Krok 4 – Polerowanie wykończeniowe: pasty diamentowe 6 µm → 3 µm → 1 µm; nakładane na trzpienie drewniane, filcowe lub gumowe
• Krok 5 – Polerowanie lustrzane (opcjonalnie): pasta 0,25 µm + tkanina; uzyskanie Ra ≤ 0,025 µm i efektu lustra
• Krok 6 – Kontrola jakości: pomiar chropowatości profilometrem, wizualna ocena jednorodności; protokół pomiarowy do dokumentacji formy

Polerowanie form wtryskowych Michałowice k. Warszawy

Jean Pierre świadczy usługi polerowania form wtryskowych z zakładu w Michałowicach k. Warszawy. Nasza lokalizacja – kilkanaście minut od centrum Warszawy, w pobliżu trasy A2 – umożliwia wygodną logistykę dla narzędziowni i konstruktorów form z Mazowsza.

Realizujemy polerowanie zarówno nowo wykonanych form, jak i regenerację form eksploatowanych – usuwanie zarysowań, śladów korozji i naprawy powierzchni formujących. Przyjmujemy zlecenia z Warszawy, Pruszkowa, Raszyna, Piaseczna, Grodziska Mazowieckiego i całej Polski.

Zapraszamy do kontaktu: tel. 22 723 88 85 lub formularz kontaktowy. Realizujemy zlecenia dla firm z Warszawy, Pruszkowa, Raszyna, Piaseczna i całej Polski.